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Material TPU para rolos/rodas | TPU de alta resistência e resistente à abrasão para rolos industriais e rodas fundidas

Material de TPU para rolos/rodas | TPU de alta resistência e resistente à abrasão para rolos industriais e rodas fundidas (Imagem em destaque)
  • Material TPU para rolos/rodas | TPU de alta resistência e resistente à abrasão para rolos industriais e rodas fundidas

Descrição resumida:

A Chemdo oferece compostos de TPU de alta dureza para rolos industriais, rodízios e rodas motrizes revestidas.
Excelente resistência à abrasão, rasgos e impactos, garantindo longa vida útil e desempenho estável.


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Detalhes do produto

Material de correia transportadora em TPU

Sistemas de materiais TPU projetados paraCorreias transportadoras industriais (serviço leve/médio), onde o desempenho depende do equilíbrio
resistência contínua à abrasãocomdurabilidade à fadiga por flexão repetida—especialmente para correias que funcionam emraios de polia pequenose contagens de ciclo elevadas.
Esta página centra-se emmodos de falha mais comunsem superfícies de correias e estruturas compostas, e como o posicionamento da inclinação e as escolhas de processamento reduzem o risco dos testes.

Muitos testes com correias transportadoras falham não porque“A abrasão não é suficiente”mas porque o sistema não está equilibrado para
abrasão úmida/em poeira, fadiga por flexão repetida e histórico de calor de laminação—o que pode desencadear o aparecimento de películas superficiais, fissuras na zona de flexão ou deformação causada pela contração após a colagem.
Abrasão a seco / úmido / em pó
Resistência à fadiga por flexão
Raio da polia pequena
Equilíbrio entre tração e desgaste
Exposição a óleo/produto de limpeza
Compatibilidade de chapas e revestimentos
Histórico de calor e estabilidade de encolhimento

Aplicações típicas

  • Correias transportadoras de uso geral, leves/médias– Abrasão a seco e exposição à poeira com vida útil estável e integridade da superfície.
  • Ambientes úmidos ou laváveis– Correias sujeitas a abrasão úmida, agentes de limpeza e risco de hidrólise (dependendo do projeto).
  • Sistemas de polias de raio pequeno e alta frequência de ciclo– flexão repetida, onde fissuras por fadiga e danos nas bordas são modos de falha comuns.

Seleção Rápida de Notas (Lista de Candidatos)

Selecione “Desgaste Equilibrado - Fadiga” quando
  • Linhas de serviço leve/médio precisam de uma vida útil confiável e resistência à flexão.
  • A abrasão a seco ou a abrasão por poeira é primária, com aparência de superfície estável.
  • Você deseja uma janela de processamento mais ampla para colagem de chapas/revestimentos e compósitos.
Selecione “Alta Tração / Resistente a Pisos Molhados” quando
  • O risco de escorregar é alto e você precisa de tração, mantendo o desgaste aceitável.
  • A limpeza por abrasão úmida ou lavagem com água é frequente (dependendo do projeto).
  • As correias operam em polias menores com alta frequência de ciclos e maior risco de fadiga.

Nota: A seleção da classe final depende da estrutura da correia (folha, revestimento ou compósito), diâmetro da polia, carga/velocidade, ambiente (seco/úmido/empoeirado) e histórico de aquecimento durante a colagem/laminação.

Modos de falha comuns (Causa → Solução)

Em projetos de correias transportadoras, os problemas geralmente surgem de um desequilíbrio entre a estratégia de desgaste, as necessidades de tração, a durabilidade à fadiga por flexão e o histórico de calor durante a colagem. Use a tabela abaixo para um diagnóstico rápido:

Modo de falha Causa mais comum Correção recomendada
Desgaste rápido em meios abrasivos/poeirados O pacote de desgaste não é adequado ao ambiente abrasivo real; a superfície é muito macia ou muito aderente. Passe para a família de correias TPU focadas em resistência ao desgaste; valide o desgaste em condições reais de poeira/umidade e pressão de contato.
O revestimento superficial torna-se escorregadio após o período de amaciamento. Estratégia de fricção instável; acúmulo de calor e polimento da superfície sob carga. Reequilibre a tração em relação ao desgaste; verifique a estabilidade do atrito após ciclos em velocidade/carga reais e aumento de temperatura.
Rachaduras na zona de flexão (raio da polia pequeno) Margem de fadiga muito baixa; rigidez muito alta na temperatura de serviço; concentração de tensão na zona composta. Mude para correia TPU com foco em fadiga; verifique o diâmetro mínimo da polia, o raio de curvatura e a validação cíclica.
Delaminação / adesão fraca em correias compósitas Incompatibilidade de revestimento/laminação; janela de adesão insuficiente; substrato contaminado Combinar TPU com o método de colagem; controlar a temperatura/pressão/tempo de laminação; validar a resistência ao descolamento em condições úmidas/envelhecidas.
Amolecimento, pegajosidade ou perda de propriedades após a lavagem. Risco de hidrólise ou exposição a produtos de limpeza não considerados; histórico de calor acelera a degradação. Escolha um sistema que leve em consideração a hidrólise (dependendo do projeto); padronize a secagem e reduza o superaquecimento; valide após o envelhecimento úmido.
Deformação/encolhimento após prensagem a quente ou laminação O histórico de calor causa encolhimento; o controle de resfriamento e tensão é inconsistente. Utilize a família de TPU para correias com estabilidade térmica; ajuste a lógica de resfriamento, tensão e pós-recocimento (dependendo do projeto).
Um sistema confiável de correia transportadora em TPU foi projetado para manter
resistência à abrasão, resistência à fadiga, eestabilidade de traçãomantendorepetibilidade de ligação e processamentoSob controle.

Notas e posicionamento típicos

Família de séries Dureza Foco no design Uso típico
Correia TPU-IND com equilíbrio entre desgaste e fadiga 85A–95A Resistência equilibrada à abrasão a seco/poeira com durabilidade estável à fadiga por flexão e janela de processamento prática. Correias para serviço leve/médio, linhas gerais, vida útil estável com menos iterações de teste.
Correia TPU-IND de alta resistência ao desgaste 90A–55D Posicionamento otimizado para desgaste em meios abrasivos e maior pressão de contato, mantendo a resistência. Ambientes empoeirados, transporte abrasivo, superfícies com maior risco de desgaste.
Cinto TPU-IND de alta tração / resistente a piso molhado 80A–92A Estratégia de tração equilibrada com desgaste em superfícies molhadas e comportamento antiderrapante (dependendo do projeto) Transporte úmido, linhas de lavagem, condições de transporte sensíveis ao deslizamento
Correia TPU-IND com tecnologia de hidrólise. 80A–95A Posicionamento do risco de hidrólise para ambientes úmidos/molhados e exposição frequente à limpeza (dependendo do projeto) Ambientes úmidos, limpeza repetida, exposição à água onde a estabilidade a longo prazo é essencial.

Nota: A seleção da classificação final depende da estrutura da correia (folha/revestimento/compósito), diâmetro da polia, velocidade/carga, meio abrasivo, método de colagem e plano de verificação.

Principais vantagens de design

  • resistência contínua à abrasãoProjetado para ambientes de abrasão a seco, abrasão úmida e desgaste por poeira.
  • resistência à fadiga por flexãopara reduzir o risco de fissuras em condições de raio de polia pequeno e ciclos de alta frequência.
  • Equilíbrio entre tração e desgastePara reduzir o deslizamento sem sacrificar a vida útil prática (dependendo do projeto).
  • Compatibilidade com materiais compósitosPara processos de extrusão de chapas, revestimento e laminação com consideração do histórico térmico (dependendo do projeto).

Processamento e recomendações (3 etapas)

1) Seco
Seque bem o TPU antes da extrusão ou revestimento da folha. A umidade aumenta o risco de hidrólise e pode desestabilizar a qualidade da superfície e a consistência da adesão.
2) Controle de calor e cisalhamento
Limitar o superaquecimento e o cisalhamento excessivo para proteger o equilíbrio entre desgaste e fadiga. O histórico térmico também afeta o comportamento de contração e a estabilidade da laminação.
3) Validar na estrutura real da correia
Verifique a abrasão, a estabilidade da tração e a fadiga na estrutura real da correia, no diâmetro da polia e no ambiente. A adesão do compósito deve ser validada após exposição à umidade/envelhecimento, quando relevante.
  • Questões ambientais:Os resultados da abrasão a seco podem não prever o comportamento da abrasão úmida ou do desgaste causado por poeira.
  • Sensibilidade do raio da polia:Polias pequenas amplificam o risco de fissuras por fadiga de flexão; valide por ciclos, não apenas por curtos períodos.
  • Estabilidade da laminação:Controle a temperatura, a pressão, o tempo de permanência, o resfriamento e a tensão para reduzir o risco de encolhimento/empenamento e delaminação.

Esta página é para você?

Você se beneficiará mais se:
  • A superfície da sua correia desgasta-se muito rapidamente em ambientes secos/úmidos/com poeira.
  • Em sistemas com polias de raio pequeno, a correia pode rachar na zona de flexão.
  • Você precisa de comportamento antiderrapante, mas a tração muda após o período de amaciamento.
  • Sua correia composta delamina ou deforma após a laminação/prensagem a quente.
  • Você deseja uma lista de notas claramente definida para reduzir o risco de tentativas e repetições de testes.

Solicitar amostras / Ficha Técnica

Se você estiver desenvolvendo uma esteira transportadora industrial e quiser reduzir o risco de testes,
Entre em contato conosco para obter uma lista de especificações recomendadas e fichas técnicas com base na estrutura da sua correia.
Raio da polia, ambiente (seco/úmido/empoeirado) e processo de fabricação (extrusão de chapas, revestimento, laminação).

Para obter uma recomendação rápida, envie:
  • Tipo e estrutura da correia (folha / revestimento / compósito; tipo de tecido, se aplicável)
  • Diâmetro mínimo da polia, velocidade, carga e vida útil prevista
  • Ambiente: seco/molhado/empoeirado; risco de escorregamento e necessidades de fricção
  • Exposição: óleos, graxa, produtos de limpeza, água quente (dependendo do projeto)
  • Rota do processo: espessura da chapa, método de revestimento, temperatura/pressão/tempo de laminação, resfriamento e controle de tensão.

Projeto com múltiplas restrições? → Funcionalidade avançada

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