Películas protetoras de TPU | Alta transparência, não amarelam, resistentes a riscos
Compostos de película protetora de TPU
Para projetos de películas protetoras ondeestabilidade ópticaeestabilidade do processodeve ser mantido em escala:
Baixa opacidade, não amarela, bloqueio/desenrolamento controlado e desempenho confiável no manuseio da superfície.
Formulários de fornecimento:
Compostos de filme de TPU (grânulos)para extrusão de filme interna
Filmes e folhas de TPU acabados(Baseado em projeto, sob encomenda).
A maioria dos projetos obtém sucesso controlando ambos.formulaçãoe ojanela de desenrolar/manusear.
Compostos de filme de TPU (grânulos)para extrusão de filme interna
Filmes e folhas de TPU acabados(Baseado em projeto, sob encomenda).
A maioria dos projetos obtém sucesso controlando ambos.formulaçãoe ojanela de desenrolar/manusear.
Céu limpo / Pouca neblina
Antiamarelamento
Antibloqueio
Estabilidade de Desaceleração
Visibilidade de arranhões
Desgaste por manuseio da superfície
Antiamarelamento
Antibloqueio
Estabilidade de Desaceleração
Visibilidade de arranhões
Desgaste por manuseio da superfície
Quando escolher a película protetora de TPU (Verificação rápida)
Escolha esta rota quando
- Seu projeto precisa dealta clarezae baixa opacidade em substratos reais.
- O amarelamento ou a névoa aumentam apóscalor/UV/envelhecimento.
- O manuseio de rolos mostrabloqueiodesenrolamento inadequado ou marcas de transferência na superfície.
- Os arranhões não são “profundos”, mas tornam-sealtamente visívelDevido à incompatibilidade de superfície/brilho.
Superfícies-alvo comuns
- Eletrônicos, eletrodomésticos e painéis brilhantes (sensíveis à visibilidade de arranhões)
- Acabamentos interiores/exteriores automotivos (equilíbrio entre aparência e durabilidade)
- Proteção de superfícies industriais (estabilidade ao desenrolar + foco no custo-benefício)
- Proteção geral com etapas de impressão/laminação (a janela de processo é importante)
Modos de falha comuns (Causa → Solução)
A maioria dos problemas com películas protetoras não se resume a "uma única propriedade ausente", mas sim a um equilíbrio entre...óptica, superfície, emanuseio de rolos.
| Sintoma | Causa mais comum | Direção fixa |
|---|---|---|
| Amarelamento após envelhecimento/calor/UV | A via de administração do estabilizador não corresponde à exposição; a seleção da base não está otimizada. | Seleção de rotas anti-amarelamento; alinhamento com o estado de envelhecimento; verificação na espessura real |
| A névoa aumenta após o manuseio/laminação. | Microarranhões superficiais; diferença de brilho; robustez superficial insuficiente. | Ajuste da robustez da superfície; controle do brilho; redução da visibilidade de arranhões. |
| Bloqueio/dificuldade de desbloqueio | A aderência superficial + histórico de pressão/temperatura; estratégia antibloqueio insuficiente. | Ajuste antibloqueio e de desenrolamento; controle do equilíbrio entre deslizamento e antibloqueio; confirmação das condições de enrolamento. |
| Marcas de transferência de superfície / “efeito fantasma” | Impressão por contato rolo a rolo; sensibilidade à pressão de resfriamento/enrolamento | Ajuste da janela de processo; engenharia de superfície; alinhamento da condição de desenrolamento |
| Defeitos de ampliação de escala (géis, linhas, instabilidade) | Disciplina de secagem, histórico de fusão, incompatibilidade de filtração, janela de linha estreita | Estratégia de secagem e filtração; estabilização da janela de extrusão; verificação da robustez em longo prazo. |
Princípio fundamental: A película protetora deve permanecer "limpa" não apenas nas lentes do laboratório, mas também após o uso.
manuseio de rolo real, laminação, eexposição ao envelhecimento.
manuseio de rolo real, laminação, eexposição ao envelhecimento.
Lógica de Seleção (Lista Restrita)
Normalmente, fazemos a seleção com base no risco predominante:amarelamento, bloqueio/desbloqueio, ouvisibilidade de arranhões.
Projetos com múltiplas restrições devem começar pelo nível Funcional Avançado.
Estabilidade Óptica
Para projetos onde clareza e estabilidade ao longo do tempo são fundamentais.
- Seleção de rota anti-amarelamento
- Baixa estabilidade da névoa após o envelhecimento.
- Consistência de aparência em escala
Antibloqueio e Relaxante
Para manuseio de rolos e estabilidade na conversão.
- Controle de bloqueio sem penalidade de neblina
- Estabilidade do desenrolamento e controle de transferência de superfície
- Robustez da janela de processo
Desgaste por manuseio da superfície
Para visibilidade de arranhões, marcas e toque.
- Redução da visibilidade de arranhões
- Ajuste de brilho/sensação
- Equilíbrio de durabilidade no manuseio
Como apoiamos os ensaios clínicos (Seleção → Estabilização → Verificação)
1) Lista restrita
- Estrutura e espessura do filme
- Cenário de exposição (calor/UV/tempo)
- Principais riscos de falha
2) Estabilizar a linha
- Disciplina e manuseio de secagem
- Estratégia de controle de névoa/gel
- Estabilidade do desenrolamento (pressão de enrolamento, resfriamento)
3) Verificar
- Envelhecimento (calor/UV) na espessura real
- Simulação de manuseio Unwind +
- Critérios de aceitação da aparência
Solicitar amostras / Ficha Técnica
Para recomendar rapidamente uma lista restrita de projetos, compartilhe as informações básicas abaixo.
Duas rotas rápidas:
- Se você produz filmes extrudados internamente:
Compartilhar estrutura do filme (mono/coex/laminado), faixa de espessura, óptica alvo e condições da linha.
Recomendamos o que é adequado.Compostos de filme de TPU (grânulos)Com TDS/SDS. - Se você adquirir filmes já finalizados:
Compartilhe informações como espessura, largura, acabamento da superfície (fosco/brilhante/imprimível), especificações do rolo e plano de validação.
Nós citamosFilmes e folhas de TPU acabadosde acordo.
- Principal risco:problemas de amarelamento/névoa/bloqueio/visibilidade de arranhões/deslizamento
- Exposição:Duração do calor/UV e critérios de aceitação
- Convertendo:laminação, corte e vinco, etapas de impressão (se houver)
