Mangueira/Tubo de TPU

sistemas de materiais TPU paraMangueiras e tubos industriaisUtilizado em transferência de mídia, capas protetoras,
Linhas pneumáticas/fluidas e tubos de uso geral, cujo desempenho depende de um equilíbrio estável de:
flexibilidade, resistência a dobras, resistência do meio(névoa de óleo/graxa/líquido refrigerante, dependendo do projeto),
estabilidade à hidróliseem calor úmido,resistência à abrasão/corte, econtrole dimensional de extrusão.

Aplicações típicas

• Tubulação pneumática– Flexibilidade estável, resistência a dobras e controle de diâmetro externo/interno para conexões.
• Linhas de transferência de fluidos/meios– resistência à abrasão e compatibilidade com diferentes meios (dependendo do projeto).
• Capas protetoras– resistência ao arrasto e à abrasão das bordas, resistência a cortes e durabilidade à flexão.
• Mangueira industrial geral– flexão repetida e funcionamento prolongado com dimensões e superfície estáveis.

Mapeamento de Requisitos Essenciais

Utilize a matriz abaixo para mapear sua principal restrição a uma direção prática para os materiais. Muitos projetos exigem uma estratégia combinada.

Tópicos essenciais para projetos com mangueiras/tubos

1) Resistência à torção versus espessura e dureza da parede

A resistência à torção raramente é uma propriedade de um único material. Ela é determinada pela combinação de:
dureza, espessura da parede, relação diâmetro externo/diâmetro interno do tubo, eresistência à fusão e estabilidade de dimensionamento.
Um tubo mais flexível pode parecer melhor inicialmente, mas pode ceder em curvas acentuadas. Um tubo mais rígido pode resistir a dobras, mas perder a flexibilidade.

• EndurecimentoMelhora a resistência estrutural, mas aumenta o raio mínimo de curvatura.
• Espessura da parede atéMelhora a resistência a dobras, mas afeta o peso, o custo e a compatibilidade de encaixe.
• Estabilidade do processoDimensionamento inadequado ou deriva de temperatura podem causar ovalização, o que desencadeia colapso local.

2) Resistência a névoa de óleo/graxa/líquido refrigerante (dependendo do projeto)

A exposição na mídia pode causarinchaço, amolecimentoe alterações no atrito ou na flexibilidade ao longo do tempo.
A exposição à névoa de líquido refrigerante e aos vapores de óleo pode parecer leve, mas pode se acumular com o calor e o tempo.
Sempre valide em seumídia real, temperatura, eduração da exposição.

3) Desempenho em Hidrólise e Calor Úmido (Direção do Poliéter e Pontos de Risco)

O calor úmido acelera o risco de degradação. Os sistemas de TPU orientados por poliéter são frequentemente posicionados para melhorar a estabilidade em ambientes úmidos.
mas os resultados ainda dependem dedisciplina de secagem, histórico de calor, evalidação de envelhecimento úmido.

• Umidade + superaquecimentoÉ uma causa oculta comum de perda de propriedade e defeitos superficiais.
• Validação do envelhecimento em meio úmidodeve refletir a exposição real: temperatura, tempo e estado de tensão (flexão/pressão).
• Desvio dimensionalPodem surgir manchas após ciclos de umidade/calor, mesmo que o dimensionamento inicial seja estável.

4) Resistência à abrasão e ao corte (arrasto / fricção / bordas)

Tubos e mangas frequentemente falham nos pontos de contato: arrastando no chão, roçando em acessórios e em bordas afiadas da bancada.
Um bom sistema mantémresistência à abrasãosem se tornar quebradiço sob flexão repetida.

5) Estabilidade da extrusão e controle dimensional (tração, dimensionamento a vácuo, histórico de aquecimento)

A estabilidade dimensional é um resultado do sistema, não apenas da máquina. O TPU requer uma janela de processo controlada para:
temperatura de fusão consistente, dimensionamento de vácuo estável, equilíbrio de içamento, eresfriamento controlado.
O histórico de aquecimento pode alterar o comportamento de contração e afetar a repetibilidade do diâmetro externo/interno.

• Desvio OD/ID: geralmente associado a mudanças de temperatura e de tração, ou a dimensionamento instável do vácuo.
• Ovalidade: frequentemente agrava o risco de dobras e problemas de vazamento na conexão.
• defeitos superficiais: Pode ser causado por umidade, superaquecimento ou filtragem inadequada da massa fundida (dependendo do projeto).

Famílias e posicionamento típicos de séries escolares

Nota: A seleção final depende do diâmetro externo/interno, da espessura da parede, do raio mínimo de curvatura, da pressão, da exposição ao fluido e da temperatura.
e a configuração da linha de extrusão (dimensionamento a vácuo, transporte, caminho de resfriamento).

Recomendações de Processamento (Focadas na Extrusão)

• Metas dimensionaisDefina os limites de tolerância de diâmetro externo/diâmetro interno e de ovalização logo no início para evitar falhas repetidas de montagem.
• Superfície e atritoAvaliar se o deslizamento da superfície é aceitável ou se é necessário controlar o atrito (dependendo do projeto).
• ValidaçãoTeste após ciclos reais de flexão e após envelhecimento úmido/térmico, quando exigido pelo serviço.

Solicitar amostras / Ficha Técnica

Se o seu projeto envolver múltiplas restrições (resistência à torção + exposição ao óleo + hidrólise + abrasão + tolerâncias apertadas),
Encaminhe para a Advanced Functional Industrial TPU para um plano combinado de seleção e verificação.