Os compostos de PVC são baseados na combinação da resina polimérica de PVC e aditivos que conferem a formulação necessária para o uso final (tubos, perfis rígidos, perfis flexíveis ou chapas). O composto é formado pela mistura íntima dos ingredientes, que posteriormente se transforma em um produto "gelificado" sob a influência do calor e da força de cisalhamento. Dependendo do tipo de PVC e dos aditivos, o composto antes da gelificação pode ser um pó fluido (conhecido como mistura seca) ou um líquido na forma de pasta ou solução.
Os compostos de PVC, quando formulados com plastificantes, transformam-se em materiais flexíveis, geralmente denominados PVC-P.
Os compostos de PVC, quando formulados sem plastificante para aplicações rígidas, são designados PVC-U.
A composição de PVC pode ser resumida da seguinte forma:
O pó rígido de PVC (chamado de resina), que também contém outros materiais como estabilizantes, aditivos, cargas, reforços e retardantes de chama, deve ser misturado intensivamente na máquina de mistura. A mistura dispersiva e distributiva é crucial e deve ser realizada em conformidade com limites de temperatura bem definidos.
De acordo com a formulação, a resina de PVC, o plastificante, o enchimento, o estabilizante e outros auxiliares são colocados em um misturador quente para mistura. Após 6 a 10 minutos, a mistura é transferida para um misturador frio (6 a 10 minutos) para pré-mistura. O composto de PVC deve ser misturado a frio para evitar que o material grude após a mistura a quente.
A mistura, após plastificação, homogeneização e dispersão a uma temperatura entre 155°C e 165°C, é então alimentada à mistura fria. O PVC fundido é então granulado. Após a granulação, a temperatura dos grânulos é reduzida para 35°C a 40°C. Em seguida, após passarem por uma peneira vibratória refrigerada a ar, a temperatura das partículas cai abaixo da temperatura ambiente, sendo então enviadas ao silo do produto final para embalagem.
Data da publicação: 11/11/2022